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            深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

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              更新时间:2019-06-08   浏览数:12
              所属行业:能源 电池 纽扣电池
              发货地址:广东省深圳市  
              产品规格:
              产品数量:9999.00个
              包装说明:
              单 价:面议
              背景技术:

              传统的锂电池注液生产时,电池盒的注液孔较小,只能采用人工针管注液的方式,进行一对一的注液加工,注液精度以及生产效率较低,目前随着自动化加工的日益推广,利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多;现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题,但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想,且效率较低,还容易出现电池鼓胀的问题。

              一种锂电池生产过程中的注液方法,通过对锂电池抽高真空保持一段时间,然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入,后续再抽低真空,高压保持60s左右,此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收,但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不
              在传统的锂电池注液生产时, 电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式, 进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到简,将安全提到,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式, 我们做了大量可行性实验,终提出了负压倒吸式注液的方法。
              锂电池自动注液机运用全新的设计理念, 结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式, 即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差, 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部, 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制, 可以定位电池盒与注液模块, 精确控制注液量, 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
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              背景技术:

              传统的锂电池注液生产时,电池盒的注液孔较小,只能采用人工针管注液的方式,进行一对一的注液加工,注液精度以及生产效率较低,目前随着自动化加工的日益推广,利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多;现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题,但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想,且效率较低,还容易出现电池鼓胀的问题。

              一种锂电池生产过程中的注液方法,通过对锂电池抽高真空保持一段时间,然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入,后续再抽低真空,高压保持60s左右,此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收,但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不
              性能特点:

              1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺,设备主要功能有自动上料,自动扫描,自动称重,自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能;

              2、采用手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,该密封舱在使用中保证气压为正压,即内部气体可能外泄,但外部气体不能进来;
              3、电池注液机注液精度为±0.5% , 注液量为可调,注液时真空压力:保持在-98KPa以上,故障自动检测程序,可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上,液效率不同,可根据客户需求提供。

              4、远程调试系统,注液量注液精度实现智能化管理,适用于各类硬壳电池、电容自动注液,全自动智能化管理系统,具有自动筛选不合格的产品功能,效率高,精度高,操作方便可靠,维护简易。
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