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            深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

              宁德圆柱电池实验室辊压机哪家好 结构合理的辊压机

              宁德圆柱电池实验室辊压机哪家好 结构合理的辊压机

              更新时间:2019-06-08   浏览数:20
              所属行业:能源 电池 纽扣电池
              发货地址:广东省深圳市  
              产品规格:
              产品数量:9999.00个
              包装说明:
              单 价:面议
              鹏翔运达售后服务宗旨:
              1.24小时售后服务专线支持,售后服务快速及时响应。
              2.健全的专职售后服务团队,多年以上经验丰富的高级工程师为客户提供专业售后服务保证。
              公司研发及营销总部位于深圳(鹏翔),生产基地位于河南(鼎能科技),拥有自动化生产基地,引进了行业优秀的自动焊接机器人、激光切割机、数控折弯机等尖端生产设备,月产各类设备500余台/套。多年来,公司始终致力于新能源真空干燥设备及锂电池整套实验室设备的研发和生产,拥有一支优秀的行业研发团队,技术实力雄厚。公司已通过ISO9001:2008国际质量管理体系及ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证,我公司注册商标“鹏翔运达”被评为“深圳知名品牌”。
              公司在高精密锂电实验设备、实验室整套解决方案等方面处于行业优秀水平,与清华大学、北京大学、香港科技大学、加利福尼亚大学、郑州大学、中科院等百余所高校和科研机构建立了长期合作。
              十四、技术参数
              1、 轧辊尺寸:Φ150mm×300mm;
              2、 轧辊面硬度:HRC62;
              3、 轧辊圆柱度:≤±0.005mm;
              4、 有效间隙:0-1.5mm可调;
              5、 工作速度:无级变速,线速度0-1.5米/分可调;
              6、辊面光洁度: ;
              7、工作宽度:大300mm;
              8、辊面淬火深度:5mm;
              9、电机功率:0.75KW 380V;
              11、加热功率:2.4KW 220V;
              12、整机尺寸约:950mm(长)×500mm(宽)×1060mm(高)。
              十五、设备介绍
              辊压机专用于小型锂电极片辊压工序,使用单项220V电源,适合高校和企业试验线使用。
              产品特点
              本设备采用电机、变频器和高硬度压辊,斜块机械调节间隙。用于极片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点,使用安全、简单、维护方便。
              本机有放料、辊压部分、安全保护装置和相关电气组成,整机由电机传动;主要控制部分有启、停按钮,正反转调节,速度调节和指示
              辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。
              工作条件
              经过多年的实践证明,辊压机安全稳定工作需满足如下条件:
              (1) 喂入的物料应具有一定的料压,借以保证物料稳定连续地喂入辊间,形成较密实的料层。
              (2) 喂入的物料粒度应满足设计要求,借以形成较密实的料层,但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
              (3) 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力,不过,该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求,应通过试验确定优秀值。
              十六、粉磨节能编辑
              在水泥生产过程中,单位产品的电耗有60%~70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此,必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统,大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术,能使粉磨系统节电30%~40%,水泥单位产品的电耗降低20%~30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备,可望每年全国将节电150亿~250亿千瓦时,相当节省0.375亿~0.625亿吨标准煤。
              由辊压机与“V”型分级机(或打散分级机)配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统,采用低压、大循环工艺,不仅大幅度提高了粉磨系统的产量,而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂首次应用开始,其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番;现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺,迄今为止,仍是国内水泥粉磨系统效率高的生产技术。
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              十一、辊压机辊面
              1)停机,将辊罩上观察门打开;
              2)将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净;
              3)以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准,将检测仪的“V”形块卡于其上,前后滑动几次,确信在其接触面上无异物;
              4)用深度尺以检测仪的下侧)为基准,检测磨辊耐磨层距基准梁的高度,并做记录;
              5)标准检测时,深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测一组,并将每次每组的数据记录在记录表上;
              6)特殊检测时,必须准确测出耐磨层上深点至基准梁的高度。
              辊压机的辊面一般采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因,辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象,应及时请专业人士现场堆焊修复。
              十二、单传动编辑
              单传动辊压机与双传动辊压机相同,一个为固定辊,一个为活动辊。所不同的是,单传动辊压机只有一套动力系统,增加了一套联动齿系。由定辊传输动力,动辊运动通过齿系由定辊传递。
              单传动辊压机在只需要一套同样功率传动系统的情况下能更有效的将输入功率传递到辊压机系统中,这样大限度的发挥了输入功率的功用,从而降低能耗40%以上,从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗,达到了节能减排效果!经济效益大幅增加!
              以1200*500mm型辊压机配3.2*13m水泥磨为例:
              1、单传动辊压机和双传动辊压机的破碎效果基本一致,完全满足粉磨工艺的质量要求;
              2、传统双传动辊压机总装机522kw,而单传动辊压机只有270.5kw,因此单传动辊压机比双传动辊压机节能45%;
              3、单传动辊压机设计更加先进,投资成本显著降低,比同规格双传动辊压机一次性投资减少在50-90万元以上;
              4、单传动辊压机采用联动齿轮,双辊同步,解决了双传动辊压机因两电机滑差率不同而加大辊面
              十三、单传动辊压机
              磨损的弊病,因而单传动辊压机辊面使用寿命大幅度提高。该齿系不仅使得两辊轮理论上转速恒等而且十分有效的解决了其中一轮作为移动轮的功用。
              真空烘箱专用定制配件:为满足锂电烘箱较高工艺要求,选用多种定制配件。尤其是磁感应运风系统中,运用磁感应运风
              (发明)技术,将电机等配件置于箱外低温区,解决了第一代双循环烘箱中风机损坏、影响密闭性等问题;温控
              模块、真空模块及PLC等核心元件均为知名品牌和我公司深度合作开发,按精密真空烘箱严苛要求优化定制。
              选用7寸/10寸高分辨率彩色触摸屏作为主控界面,操作简便,可自编动作流程,也可根据客户具体工艺流程设计更适用
              的烘烤程序。
              各仓独立控制,可配置冲突动作互锁、对开门同层互锁等程序,参数设定后可进行自动烘烤。
              (三)提供专业的技术支持
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              2.完善的售后服务团队,多年经验丰富的高级工程师为客户提供专业的售后服务。
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