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            深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

              佛山注液机生产厂家 工作效率高 鹏翔运达

              佛山注液机生产厂家 工作效率高 鹏翔运达

              更新时间:2019-06-12   浏览数:8
              所属行业:能源 电池 纽扣电池
              发货地址:广东省深圳市  
              产品规格:
              产品数量:9999.00个
              包装说明:
              单 价:面议
              锂电池自动注液机运用全新的设计理念,结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制, 可以定位电池盒与注液模块, 精确控制注液量, 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
              锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中,气压驱动上箱体移动,上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封,电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间,并对注液箱抽真空,待电池内部形成负压后,打开注液阀,电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱,关闭注液阀。
              背景技术:

              传统的锂电池注液生产时,电池盒的注液孔较小,只能采用人工针管注液的方式,进行一对一的注液加工,注液精度以及生产效率较低,目前随着自动化加工的日益推广,利用自动化的装置对锂电池进行注液操作的研究越来越多;现有的注液装置主要原理是负压倒吸式注液,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使得电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。这种注液设备虽然解决了人工问题,但是注液后电池内部的电解液吸收效果并不理想,且效率较低,还容易出现电池鼓胀的问题。

              一种锂电池生产过程中的注液方法,通过对锂电池抽高真空保持一段时间,然后进行匀速的0.5-0.7MPa的氮气输入,后续再抽低真空,高压保持60s左右,此种注液方法虽然一定程度有利于电池注液的吸收,但是真空高压的操作对电池的寿命会产生不
              电子秤维护 如果存在个别电解液滴漏现象 电子秤上电池托可能会残留电解液,结晶后会影响电子秤的精度和准确性,定期检查清洗。
              在传统的锂电池注液生产时, 电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式, 进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到简,将安全提到,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式, 我们做了大量可行性实验,终提出了负压倒吸式注液的方法。
              锂电池自动注液机运用全新的设计理念, 结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式, 即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差, 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部, 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制, 可以定位电池盒与注液模块, 精确控制注液量, 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
              佛山注液机生产厂家
              一、锂电池注液机主要功能及简介:

              1、全自动锂电池注液机可用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
              2、全自动锂电池注液机采用的是手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,保证气压为正压。
              3、全自动锂电池注液机主要功能包含:自动上料、自动扫描、自动称重、自动注液、三次自动静置、注液后自动称重、自动真空封装、自动下料等动能。
              二、组成部分:
              1、上料机构、自动扫码、扫码不合格品抓取机械手及放置区、上料机械手。
              2、注液前称重机构、电池夹具及夹具驱动机构、运动导轨具、电池注液机构。
              3、电池真空静置机构、电池真空抽气封口、注液后称重机构、电池自动下料机械手。
              4、不合格品放置区、下料机构、整机机身、机架及安全罩、整机电气控制系统。
              佛山注液机生产厂家
              自动注液原理:
              在传统的锂电池注液生产时,电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式,进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到简,将安全提到,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式,我们做了大量可行性实验,终提出了负压倒吸式注液的方法。
              自动锂电池注液机运用全新的设计理念,结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式,即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差,利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部,完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制,可以定位电池盒与注液模块,精确控制注液量,自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

              自动锂电池注液机注液工作原理:

              自动注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中,气压驱动上箱体,上压板同步使电池盒与注液板压紧密封,电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间,并对注液箱抽真空,待电池内部形成负压后,打开注液阀,电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱,关闭注液阀,随后通过真空站调控减小负压值,使电池液由吸管自动注入电池盒内,依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200~500个,且无重复注液现象,极大地提高了劳动效率,注液一致性好,保证了注液的质量,且实现了节能降耗,其工艺方法先进合理,使用效果良好。
              软包注液机设备功能原理介绍:(AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction)

              1.本设备用于方形动力锂电池注液工序。主要包括注液前称重、注液杯注液、正压置等机构。
              2.本设备的特点:采用高压-等压注液工艺。
              3.高压注液是指,采用高压和真空交替循环的静置方式,加速电解液吸收,高压的压力为0.4-0.6mpa。等压是指高压静置时电池内部外部同时加压,电池内部外部压力平衡,电池不鼓胀,不破坏膜。高压-等压注液能大幅度提高电解液吸收效率和渗透效果好,一致性好,效率高,提升产品质量。
              注意事项:
              一、若工作过程中出现导管不上液,一是进出液管接反,二是进出液导管接头或端盖没有锁紧到位,所以准备生产时需要仔细检查好。
              二、用专用扳手拧紧进出液管接头时,切勿将进出液管接头拧的太紧,拧的太紧后接头内的PTFE密封件会在过大的外力作用下挤压陶瓷泵变形(陶瓷泵柱塞杆与陶瓷外套的间隙在0.2um以内),从而使陶瓷泵卡死,而导致不能工作,甚至电机旋转时导致陶瓷柱塞体的断裂。
              三、在确认进出导液管及后盖拧紧无误状态下,如果还是吸不上液,侧是进、出液接头漏气造成的,尤其是后端盖没拧好,如果液体可以吸上来,但出液接头侧可以明显看到气泡打出来,都说明进出液接头有不明显漏气的现象,此时使用专用扳手将进出液接头及后端盖轻微拧紧即可(此时切勿使用太大的力度,如使用太大的力度会出现上述2的特征)
              第二步:拆卸上泵套盖螺丝,将其上泵盖移出如图3
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