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            深圳市鹏翔运达机械科技有限公司主营:电池生产设备、钮扣电池实验设备、扣式电池冲片机、软包电池实验设备、实验设备生产厂家,公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列并不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,鹏翔是一家致力于新能源、3C等行业装备自动化、智能化、集成化研究的国家高新技术企业。

              阿坝电池设备 鹏翔运达

              阿坝电池设备 鹏翔运达

              更新时间:2019-06-20   浏览数:8
              所属行业:能源 电池 纽扣电池
              发货地址:广东省深圳市  
              产品规格:
              产品数量:9999.00个
              包装说明:
              单 价:面议
              锂电池设备行业将迎来大爆发。
              燃油汽车退出开始倒计时,锂电设备的规模和成长空间将得到大幅提升。继英法德等欧洲宣布将在2040年停产及停止销售传统汽油汽车后,作为拥有世界汽车市场的也加入了“汽车禁油”行列。
              工信部副部长日前在公开场合表示,目前工信部也启动了相关研究,也将相关部门制订我国的时间表。这是我国官式宣布将停止生产和销售传统能源汽车。
              除了部门的正式宣布以及方案发布,全球知名车企也已经开始加快布局电动汽车。大众、奔驰、宝马、沃尔沃、韩国现代等公司,纷纷表示要在未来5-10年大力发展电动汽车,到2020-2025年期间,新能源汽车销量目标要占年度汽车总销量的10-25%,更长期来看可以甚至可以提高至40-50%。而据中银测算,目前全球新能源汽车的年销量渗透率仅为1%,以英国、德国、法国、为主的汽车大国?纷表示制定禁售燃油汽车的时间表,电动汽车的成长空间将达到10倍以上。
              从市场来看,新能源汽车已经步入了高速生增长期。根据工信部编制的《汽车产业中长期发展规划》,预计我国到2020年新能源汽车整体产销将达200万辆。《汽车产业中长期发展规划》还明确了到2025年,新能源汽车的销量占总销量的比例要达到20%以上。如果2025年全国汽车销量达到3500万辆,那么新能源汽车将达到700万辆的销量预期。
              从全球的数据来看,据产业信息网统计,2014年-2016年间,全球新能源乘用车销量分别为36.2万辆、52.8万辆、77万辆,年复合增长率为46%。全球新能源汽车保持较快增长速度,而新能源汽车市场增量主要来自、美国、日本,其中,新能源汽车的市场占比超过1/2,美国则以特斯拉为主。
              伴随新能源汽车销量增长,毋庸置疑,动力电池作为核心零部件也将得到快速增长。
              从2015年新能源汽车销量大幅增长后,国内外动力电池市场也呈现爆发趋势,电池厂商的产能和出货量都得到了大幅提升。
              目前,动力电池供应商以中日韩三国为主,其中,以松下为代表的日本电池企业;以LG化学和三星SDI为代表的韩国厂商;以比亚迪等为代表的企业。
              据统计数据显示,2016年全球动力电池企业出货量排名中,前10排名中有7家企业来自,依次为比亚迪、时代、沃特玛、国轩高科、力神电池、比克电池以及中航锂电,合计市场份额为51%;而日本厂商松下的市场份额为16%;韩国厂家三星和LG市占率合计仅为8%。
              而且,从目前来看,新增动力电池产能有望集中在大陆。包括内资的时代、比亚迪、国轩高科、沃特玛等的大规模扩产计划,外资车企采购国产电池、特斯拉国产化、外资电池厂商来华设厂等,都将推动电池产能在大陆地区的扩张。
              在电池厂家产能快速扩张的同时,动力电池专用设备行业的年均增长率也在成倍提高。
              据高工产研锂电研究所(GGII)统计,2014-2016年我国产锂电设备市场规模分别为38亿元、75亿元、130亿元,年均同比接近100%增长,并预计到2020年,国产设备规模达到285亿元,国产化率提高到80%左右,相比2013年年均复合增速为40%。
              辊压机工作原理(单传动辊压机与双传动辊压机)
              1、单传动辊压机与双传动辊压机相同,一个为固定辊,一个为活动辊,两辊速度相同、且完全同步,相对运转,物料由上部喂料品进入,在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
              2、所不同的是,单传动辊压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷;调压系统采用的是组合弹簧,故障率低,出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%,并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹,比表面积显著增加,使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善,从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗,达到了节能减排效果!经济效益大幅增加!


              1 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。(2)结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊压机可显著节省投资。(3)结构简单、占用空间小,操作维修较方便。(4)辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大的改善。
              阿坝电池设备
              深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月,始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售,注册资金1000万元,目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地,其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等全套国际先进的生产加工设备,目前拥有员工300余人,其中专业技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2019年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元,预计2019年营业额3.3亿元。公司拥有优秀的行业研发团队,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司研发人员占员工总数约50%,研发投入占营业收入15%,目前已申报123件,其中发明22件,截止2019年9月份,授权71件,获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,与中科院、清华大学、香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。欢迎各位高校老师前来洽谈合作。
              · 概述
              该?^??辊压?÷专—p?°???^锂电极?D辊压?H???C适?????Z?a?é业试验线?g—p?B
              二、工作原理
              –{设备—R减‘?电?÷驱动???d“x压辊?C?÷?B调??压辊间???C?g极?D?ó压???^,ú?‰á极?D质–§“x?B
              三、技术参数
              1?A轧辊?ú???F?3200mm?~200mm?G
              2、压辊面硬度:≥HRC62;
              3?A轧辊圆’?“x?F≤?}0.01mm?G
              4、工作间隙:0-1.5mm可调;
              5?A?H?ì‘?“x?F线‘?“x0-10??/?a‰?调?i变频调‘??j?G
              6?A辊–ê??洁“x: ;
              7?A辊–ê?á‰??[“x?F8?`10?o?G
              8?A?÷—|?F2.2KW 380V 50Hz ?B
              阿坝电池设备
              深圳市鹏翔运达机械科技有限公司注册商标“鹏翔运达”被评为“深圳市知名品牌”。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地,拥有6栋标准化厂房,生产员工占员工总人数30%,拥有全套钣金和机加工设备,如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等,具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内前列。常规交货L/T90天,可接受特殊加急L/T60天,所有客诉均在12H响应及处置完毕。
              鹏??运达锂电实验辊压?÷设备‰?绍
              辊压机专用于小型锂电极片辊压工序,使用单项220V电源,适合高校和企业试验线使用。
              产?i“á“_
              · 本设备采用电机、变频器和高硬度压辊,斜块机械调节间隙。用于极片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点,使用安全、简单、维护方便。
              阿坝电池设备
              锂电池生产设备概述
              锂电生产工艺流程长,设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响,是决定因素之一。锂电池生产工艺较长,生产过程有50多道工序,相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂,专用性强。
              典型的圆柱形锂电池制造工艺流程:
              锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。


              《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
              一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
              锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
              二、锂电池设备未来发展方向
              虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
              阿坝电池设备
              下列措施恢复动力电池设备的容量:
              1.恢复动力电池设备容量的阶段,是以正常充电电流值进行12小时的过充电,再以8小时率的放电电流林电3小时,
              如此进行三次充放电循环。在第三次放电后,即可测量各个电池的电压,如电压达1.0伏以上时,即可用混合的电解液进行第二阶段的处理。
              混合的电解液是在比重为1.210-1.220的氢氧化钾溶液内添加60克/升含水的氢氧化铿或在比重为1.200-1.210的
              氢氧化钠溶液内添加30克/升含水的氢氧化锂配制而成的。将混合的电解液注入动力电池设备内,静止6小时,使混合的电解液充分渗入活性物质内部。
              2.恢复动力电池设备的第二阶段,是进行两次检查性充电、放电循环,并用混合的电解液继续充电。
              (1)次循环:用正常充电电流充电12小时,再用8小时率的电流放电4小时。
              (2)第二次循环:仍用正常的充电电流充电12小时,再用8小时率的电流放电8小时。在放电过程中,每隔一小时测量并记录每个动力电池设备的电压。
              碱性动力电池设备容量的恢复是随着充放电次数的增加而增加的。所以不能仅就初的容量增加来判断。通常,按上述第
              一次循环试验时,其容量增加仅达到原有的25-30%,尔后才渐渐增加至50-80%,经过几次处理之后,才可恢复其额定容量。
              3.由于电解液内碳酸盐含量过多,致使动力电池设备的容量降低时,更换电解液,容童就可以恢复。
              4.长期以氢氧化钾作为电解液致使动力电池设备的容量降低时,可改用氢氧化钠作为电解液。在改换电解液时,将原来
              的氢氧化钾电解液取出,用纯水洗涤动力电池设备2-3次,再将比重1.17-1.18的级氧化钠电解液注入,并浸没极板,静止
              2个小时,然后将动力电池设备两次过充电。每次充电后,随即用正常放电率放电8小时,但放电电压不得低于1.0伏。这祥
              充电与放电两次循环之后,将氢氧化钠电解液取出,注入同样比重的氢氧化钠电解液,再重复两次过充电,用6小时率的电流充电,用8小时率的电流放电。经过这样处理后,蓄
              电池的容量基本上可以完全恢复。
              用氢氧化钾或氢氧化钠溶液作为电解液的动力电池设备,当容量损失60%时,常被废弃。其实只要动力电池设备本身没有损坏,
              极板间没有短路,仍可恢复使用,其方法是:
              1.将动力电池设备外表面用热水洗净后,注入纯水,放置一昼夜,以检查有无渗漏。
              2.如果没有渗漏,则注入比重为1.200的氢氧化钠溶掖或比重为1.220的氢氧化钾溶液。将容量相同的动力电池设备串
              联,用正常充电电流值充电,并测量每只动力电池设备的电压。如果高于0.2伏,且无短路者,可分阶段进行处理。
              锂电池生产设备概述
              锂电生产工艺流程长,设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响,是决定因素之一。锂电池生产工艺较长,生产过程有50多道工序,相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂,专用性强。
              典型的圆柱形锂电池制造工艺流程:
              锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。
              《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
              一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
              锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低,加之看好下游锂电池行业的发展,导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家,但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少,有十几家企业的产值在1~3亿元之间,而其他200多家锂电池设备企业营收均不超过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用,只能在低端设备上进行价格战。
              二、锂电池设备未来发展方向
              虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩,但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱,自动化程度不高,部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心,锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费,这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径,一是采用新的材料体系,提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应,降低成本。从目前电池材料的发展来看,开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估,在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使生产出的锂电池具有较好的一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
              三、锂电池行业国内外格局
              全球锂离子电池产业中日韩三足鼎立,占据了全球95%左右的市场份额。是全球3C电子消费和出口大国,3C消费锂电池市场国内企业份额较高。日本和韩国占据锂电产业高端位置,在高端消费锂电池和动力电池上,技术水平高,特别是在及锰酸锂动力电池领域,大幅国内企业。从近年来市场份额来看,日本由松下和AESC等动力电池产销大幅提高使得在消费电子下滑的情况下,市场份额维持了稳定。韩国随着三星手机销量的下滑,份额小幅下滑。由于新能源汽车的突飞猛进,市场份额保持稳步提升。
              锂离子电池产业化始于日本,随着锂电池产业的壮大,锂离子电池专用设备开始出现。1990年日本Kaido公司研发成功台方形锂离子电池卷绕机,1999年韩国Koem公司开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机。日本Kaido和韩国Koem都是在电子专用设备上具有深厚积累的公司,锂电池专用设备的发展实际上是在电容器设备基础之上研发而来,两者具有技术相通性。此后,日韩一直在锂电池产业化上占据了全球的位置,其国内锂电池产业十分发达,相应的在随后的锂离子电池设备发展过程中,日韩的技术水平一直处于较为的地位。当今,很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。
              阿坝电池设备

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